Micropolvo de alúmina fundida blanca para cargas de caucho

I. Propiedades básicas (adaptadas para aplicaciones de caucho)

• Alta dureza y resistencia al desgaste : con una dureza Mohs de 9,0, reduce significativamente el desgaste del caucho y prolonga su vida útil.
• Alta pureza y blancura : contenido de Al₂O₃ ≥ 99,2 %–99,7 %, con impurezas extremadamente bajas (Fe₂O₃ ≤ 0,06 %), lo que no causa contaminación en productos de caucho de color claro.
• Inercia química : Resistente a ácidos, álcalis, aceites y disolventes, sin reaccionar con el caucho ni con los aditivos.
• Excelente estabilidad térmica : punto de fusión de aproximadamente 2050 ℃, lo que mejora la resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento y la estabilidad dimensional del caucho.
• Bajo valor de absorción de aceite : ≤ 8%, lo que garantiza una buena procesabilidad de la mezcla y un impacto mínimo en la viscosidad del compuesto de caucho.

II. Especificaciones técnicas comunes (grado de caucho)

1. Tamaño de partícula (parámetro clave de selección)

• Partículas gruesas (mayor resistencia al desgaste): alúmina fundida blanca 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 μm) — para revestimientos de caucho para minas, láminas de caucho resistentes al desgaste
• Partículas medianas (refuerzo general): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 μm) — para rodillos de caucho, sellos
• Partículas finas (acabado superficial liso): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4 μm) — para impresión de rodillos de caucho, juntas de precisión

2. Indicadores típicos

• Al₂O₃: ≥ 99,5%
• Densidad real: 3,95–3,97 g/cm³
• Densidad aparente: 1,75–1,95 g/cm³
• Valor de pH: 7–9 (neutro a ligeramente alcalino, compatible con la mayoría de los sistemas de caucho)
• Sustancias magnéticas: ≤ 20–30 ppm (para evitar la abrasión del equipo)

III. Funciones principales del caucho

• Resistencia al desgaste notablemente mejorada

  Las partículas de alta dureza forman una estructura resistente al desgaste que soporta la fricción y los impactos, prolongando la vida útil entre 2 y 5 veces. Se utilizan en cintas transportadoras, revestimientos de hidrociclones y juntas de bombas y válvulas.

• Mayor dureza y módulo de elasticidad

  Aumenta la dureza Shore (A/D) con una baja deformación permanente por compresión, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a alta presión y carga (por ejemplo, rodillos de caucho para calandrado).

• Mayor resistencia al calor y al envejecimiento.

  Bloquea la conducción del calor e inhibe la degradación oxidativa, mejorando la retención de la resistencia a altas temperaturas.

• Rendimiento superficial optimizado

  El polvo fino crea una superficie más densa y lisa, reduciendo el coeficiente de fricción y mejorando la capacidad antibloqueo y la facilidad de limpieza (rodillos de caucho para impresión/textiles).

• Estabilidad química reforzada

  Resistente a ácidos, álcalis, aceites y disolventes, se utiliza en revestimientos anticorrosivos químicos y juntas de sellado.

IV. Sistemas y productos de caucho aplicables

• Tipos de caucho aplicables : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, caucho de silicona, caucho fluorado (compatible con casi todos los sistemas)
• Productos típicos :
  • Rodillos de caucho industriales (impresión, teñido, fabricación de papel, laminado)
  • Revestimientos resistentes al desgaste (minería, gestión del agua, equipos químicos)
  • Sellos, juntas, diafragmas (condiciones de alta presión/corrosivas)
  • Cintas transportadoras resistentes al desgaste, cintas síncronas, bloques de fricción
  • Productos especiales de caucho (resistencia a altas temperaturas, aislamiento, resistencia al desgaste)

V. Directrices de aplicación (Formulación y procesamiento)

• Dosis : 10–40 phr (20–30 phr se utilizan habitualmente para productos de alto desgaste).
• Modificación de la superficie : Se recomienda un pretratamiento con agentes de acoplamiento de silano (por ejemplo, KH-550/560) para mejorar la dispersión y la unión, y aumentar la resistencia a la tracción/desgarro.
• Proceso de mezcla :
  1. Primero, mézclelo uniformemente con la goma durante la masticación.
  2. Añadir en lotes (para evitar la aglomeración)
  3. Aumente adecuadamente la temperatura y el tiempo de mezclado para asegurar una dispersión uniforme.