¿Cuántas formas hay de moler corindón blanco?

Los métodos de molienda de corindón blanco generalmente se pueden dividir en tres categorías: molienda húmeda, molienda seca y molienda semiseca.

1. Molienda en húmedo: también conocida como molienda con arena, el abrasivo líquido se agrega o unta continuamente en la superficie de molienda, y el abrasivo se desliza y rueda continuamente entre la pieza de trabajo y la herramienta de investigación para formar un movimiento de corte.
, el tamaño de partícula del abrasivo en micropolvo utilizado es superior a W7.

2. Molienda en seco: también conocida como molienda con arena incrustada, el abrasivo se incrusta uniformemente en la superficie de la herramienta de investigación. Al moler corindón blanco, solo se necesita una pequeña cantidad de grasa mezclada con ácido esteárico y otros materiales auxiliares en la superficie de la herramienta de molienda. La molienda en seco se utiliza a menudo para la molienda fina, y el tamaño de partícula del abrasivo de micropolvo utilizado es tan pequeño como W7.

3. Pulido semiseco: similar al pulido húmedo, el abrasivo utilizado es una pasta de pulido en pasta. La molienda se puede hacer a mano o en un molinillo. Antes de rectificar, la pieza de trabajo debe usar otros métodos de procesamiento para obtener una mayor precisión de preprocesamiento, y el margen de rectificado es generalmente de 5 a 30 micrones.

Las herramientas de rectificado son herramientas para rectificar y formar piezas de trabajo. También son portadores de abrasivos. La dureza debe ser inferior a la dureza de la pieza de trabajo y tener cierta resistencia al desgaste. El hierro fundido gris se usa comúnmente.

La herramienta de molienda en seco se basa en perlita uniforme y fina. Las piezas de trabajo pequeñas con roscas por debajo de M5 y formas complejas se usan comúnmente en herramientas de investigación de acero dulce.
Herramientas de investigación de cobre multiusos de latón ﹑. La herramienta de investigación debe tener suficiente rigidez y su superficie de trabajo debe tener una alta precisión geométrica.
La herramienta de esmerilado también se corta y desgasta durante el proceso de esmerilado. Si se maneja correctamente, también se puede mejorar su precisión, de modo que la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo sea mayor que la precisión original de la herramienta de rectificado.