Polvo de alúmina blanca fundida para recubrimientos resistentes al desgaste.
1. Descripción general del producto
El polvo de alúmina blanca fundida es un abrasivo sintético de alta pureza y un relleno funcional, producido mediante la fundición a alta temperatura y la purificación de bauxita en un horno de arco eléctrico. Es una materia prima fundamental para recubrimientos resistentes al desgaste, ampliamente utilizado en proyección térmica, recubrimiento con brocha, recubrimiento por pulverización y otros procesos de recubrimiento para mejorar el rendimiento superficial de sustratos metálicos, cerámicos y compuestos.
2. Propiedades físicas y químicas básicas
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| Artículo | Valor estándar | Ventaja de rendimiento |
|---|---|---|
| Contenido de óxido de aluminio (Al₂O₃) | ≥99,0% | Alta pureza, garantiza la estabilidad del recubrimiento y la resistencia al desgaste. |
| Dureza de Mohs | 9.0 | Excelente resistencia a la abrasión, muy superior a la del polvo de cuarzo común. |
| Rango de tamaño de partícula | Personalizable (por ejemplo, malla de 100-325, nanoescala) | Se adapta a diferentes procesos de recubrimiento y escenarios de aplicación. |
| Densidad aparente | 1,0-1,5 g/cm³ | Buena dispersión en sistemas de recubrimiento, sin aglomeración. |
| Estabilidad química | Resistente a ácidos, álcalis y altas temperaturas. | Adecuado para entornos de trabajo exigentes (altas temperaturas, corrosión). |
| Pérdida por ignición | ≤0,1% | Bajo contenido de impurezas, evita la formación de espuma y defectos en el recubrimiento. |
3. Ventajas clave de los recubrimientos resistentes al desgaste
- Resistencia superior al desgaste : La elevada dureza y tenacidad del polvo de alúmina fundida blanca resisten eficazmente el desgaste abrasivo, el desgaste adhesivo y el desgaste por impacto, prolongando la vida útil de los componentes recubiertos.
- Excelente compatibilidad : se puede mezclar uniformemente con aglutinantes orgánicos (epoxi, poliuretano) y aglutinantes inorgánicos (cerámica, silicato), adaptándose a diversas fórmulas de recubrimiento.
- Estructura de recubrimiento densa : El tamaño uniforme de las partículas garantiza un empaquetamiento compacto, formando una película de recubrimiento compacta con baja porosidad, que aísla el sustrato de los medios corrosivos externos.
- Estabilidad térmica : Gracias a su alto punto de fusión (≈2050℃), el polvo mantiene su estabilidad estructural a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para recubrimientos resistentes al desgaste a altas temperaturas.
- Rentable : En comparación con otros abrasivos de alta dureza (como el nitruro de boro cúbico), tiene un precio razonable y un rendimiento excelente, satisfaciendo las necesidades de la producción industrial a gran escala.
4. Ámbito de aplicación
- Fabricación mecánica : Recubrimientos resistentes al desgaste para engranajes, ejes, cojinetes, rieles guía y otras piezas mecánicas;
- Equipos industriales : Cintas transportadoras, tolvas, tuberías y componentes de maquinaria minera para prevenir el desgaste y la corrosión;
- Automoción y aeroespacial : Tratamiento de recubrimientos para piezas de motor, componentes de freno y piezas estructurales de alto desgaste;
- Construcción y ferretería : Recubrimientos antidesgaste para muebles metálicos, herrajes para la construcción y capas de protección de suelos;
- Pulverización térmica : Materia prima para la pulverización por plasma y la pulverización a la llama de recubrimientos cerámicos resistentes al desgaste.
5. Parámetros de la aplicación y consejos de funcionamiento
- Procesos de recubrimiento : Adecuado para mezcla en seco, mezcla en húmedo, pulverización térmica, pulverización electrostática y otros procesos;
- Proporción de mezcla : Ajuste la cantidad a añadir (10%-70% en peso) según los requisitos de resistencia al desgaste del recubrimiento;
- Requisito de dispersión : Añada dispersantes durante la mezcla para evitar la aglomeración del polvo de alúmina fundida blanca, asegurando una distribución uniforme en el recubrimiento;
- Tratamiento posterior : Después de la aplicación del recubrimiento, curar a temperatura ambiente o a alta temperatura, según el tipo de aglutinante, para mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.