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Óxido de aluminio fundido blanco 3000# utilizado para el pretratamiento del sustrato metálico de sartenes antiadherentes.

Óxido de aluminio fundido blanco 3000# utilizado para el pretratamiento del sustrato metálico de sartenes antiadherentes.

¿Por qué utilizar óxido de aluminio fundido blanco (WFA) 3000#?

  1. Excelentes propiedades abrasivas: WFAO es un abrasivo sintético muy duro (9 en la escala de Mohs), afilado y duradero. Corta la superficie metálica de forma uniforme sin descomponerse demasiado rápido, lo que garantiza un acabado uniforme.
  2. La importancia de 3000# (grano ultrafino):
    • El «#» se refiere al tamaño del grano, definido por el tamaño de malla utilizado en el cribado.  3000# es un grano ultrafino , con un diámetro de partícula promedio de aproximadamente 5 micrones .
    • Este tamaño de grano no es adecuado para la eliminación agresiva de material ni para un desbaste intenso. Su función principal es  el microacabado y el pulido .

El «por qué»: objetivos clave de este pretratamiento

Este proceso logra tres objetivos críticos para el recubrimiento antiadherente:
Objetivo
Descripción
1. Adhesión superior (lo más importante )
El objetivo principal es crear un patrón de anclaje microscópico o diente en la superficie metálica. El granallado fino aumenta la superficie, permitiendo que el recubrimiento líquido se fije mecánicamente en los picos y valles. Esto evita que el recubrimiento se desprenda o se descascare durante el uso.
2. Perfil
Un grano 3000# crea una superficie muy lisa y uniforme con una rugosidad controlada. Suaviza cualquier imperfección menor o picos afilados dejados por una etapa de granallado previa más gruesa. Esto garantiza que el recubrimiento antiadherente posterior se aplique de manera uniforme, sin zonas delgadas sobre picos afilados que podrían provocar fallas prematuras.
3. Limpieza
El proceso elimina cualquier rastro de óxidos, aceites y contaminantes, dejando una superficie perfectamente limpia y activa, lista para la aplicación del recubrimiento. Cualquier contaminación podría provocar una mala adhesión.

Flujo típico del proceso industrial

Esta es parte de una línea de producción totalmente automatizada:
  1. Limpieza alcalina: Se lava la sartén de aluminio o acero inoxidable para eliminar todos los aceites y grasas de fabricación.
  2. Posible limpieza con chorro grueso (opcional): a veces, primero se utiliza un grano más grueso (por ejemplo, 80#-200#) para establecer el perfil de anclaje principal.
  3. Granallado fino/pulido (3000 lb WFAO): La bandeja se granalla con grano 3000 lb. Este paso refina la superficie hasta lograr un acabado fino y uniforme, ideal para recubrimientos de alta gama.
  4. Eliminación de polvo: La sartén se limpia completamente con aire limpio y seco para eliminar todos los residuos abrasivos.
  5. Aplicación de recubrimiento: La bandeja ingresa a una cabina de pintura donde se aplican de manera robótica la imprimación y la capa superior (por ejemplo, PTFE/Teflon™ o cerámica).
  6. Curado (Sinterizado): La bandeja pasa por un horno de alta temperatura. El recubrimiento se funde, fluye y cura, formando una unión permanente con la superficie metálica preparada.

Resumen

Su afirmación es correcta:
  • Material: Óxido de aluminio fundido blanco  3000#
  • Aplicación: Chorro abrasivo 
  • Objetivo: Sustrato metálico  de los utensilios de cocina (aluminio, acero inoxidable)
  • Objetivo:​ Crear una  superficie inmaculadamente limpia, microrugosa y pulida que garantice la  mayor adhesión posibleel acabado más duradero para el revestimiento antiadherente.
Esto es una muestra de fabricación de alta calidad, ya que este nivel de preparación de la superficie es más costoso y técnico, pero da como resultado una sartén antiadherente significativamente más duradera y de mejor rendimiento. Es un ejemplo perfecto de cómo la base lo es todo.

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