NEWS

Company news

Corindón blanco para grabado de vidrio

Por qué el corindón blanco es ideal para el grabado de vidrio

  1. Dureza superior (9,0 en la escala de Mohs): es significativamente más duro que el vidrio (~5,5 Mohs), lo que permite una eliminación eficiente y rápida del material sin un desgaste excesivo del abrasivo en sí.
  2. Granos afilados y angulares: la estructura cristalina se fractura para formar bordes afilados, lo que proporciona una excelente acción de corte para un grabado limpio y esmerilado.
  3. Alta pureza (Al₂O₃ >99%):​ El bajo contenido de óxido de hierro evita el amarilleo o la decoloración de la superficie grabada, lo que da como resultado un acabado esmerilado blanco brillante y puro, crucial para el trabajo estético.
  4. Consistencia y durabilidad: ofrece una tasa de grabado constante y se puede reciclar parcialmente en sistemas de arenado de circuito cerrado, lo que lo hace rentable para la producción.
  5. Versatilidad:​ Variando el tamaño del grano, se pueden conseguir distintos acabados, desde una textura áspera y granulada hasta una escarcha muy fina y satinada.

Cómo usar corindón blanco para grabar vidrio (método de chorro de arena)

Equipos y materiales necesarios

  • Cabina de chorro de arena (con recolección de polvo)
  • Compresor de aire (con filtro de humedad)
  • Abrasivo de corindón blanco (seleccione el grano apropiado)
  • Equipo de seguridad: respirador (aprobado por NIOSH para sílice/polvo abrasivo), gafas de seguridad, guantes.
  • Sustrato de vidrio
  • Plantilla/Resina resistente a la abrasión: vinilo de alta adherencia, caucho o cinta de arenado especializada.

Proceso paso a paso

  1. Diseño y aplicación de esténciles
    • Crea u obtén tu diseño digitalmente.
    • Corte el diseño en el material de la plantilla (vinilo) usando un plotter/cortador.
    • Quite las partes de la plantilla que correspondan a las áreas que desea grabar. Aplique la plantilla firmemente sobre el vidrio limpio y seco, asegurándose de que no queden burbujas ni bordes levantados.
  2. Configuración de abrasivos y máquinas
    • Llene la tolva de la arenadora con el grano de corindón blanco elegido.
    • Asegúrese de que el suministro de aire esté seco para evitar obstrucciones.
    • Configuración de parámetros clave:
      • Tamaño de grano: consulte la guía de selección a continuación.
      • Presión de aire: Normalmente, 60-100 PSI (0,4-0,7 MPa) . Comience con una presión baja y pruebe. Una presión más alta graba más rápido, pero puede ser más difícil de controlar y puede desgastar las plantillas más rápidamente.
      • Distancia de la boquilla: 5-15 cm de la superficie del vidrio.
      • Ángulo de la boquilla: 90 grados para un acabado mate uniforme; la inclinación puede crear efectos de sombreado.
  3. Ejecución de arenado
    • Coloque el vidrio dentro del gabinete.
    • Póngase todo el equipo de seguridad.
    • Con pasadas constantes y uniformes, chorree las áreas de vidrio expuestas. Superponga las pasadas para asegurar la uniformidad. La profundidad del grabado/densidad de la escarcha se controla mediante el tiempo y la presión del chorreado .
  4. Limpieza y acabado
    • Una vez satisfecho, retire con cuidado el vaso del gabinete.
    • Retire la plantilla.
    • Enjuague bien el vidrio con agua para eliminar todo el polvo abrasivo.

Guía de selección del tamaño de grano

El tamaño de la malla determina la textura de la superficie grabada:
Gama de grano (malla)
Textura resultante y mejor uso
Grueso (80 – 120 )
Acabado agresivo, de textura profunda y granulada. Ideal para gráficos llamativos y trabajos de alto contraste.
Mediano (180 – 320 )
La opción más común. Produce un acabado mate esmerilado clásico y uniforme. Ideal para logotipos, patrones decorativos y señalización.
Bien (400 – 600 1200 1500
Acabado satinado muy suave y escarchado. Excelente para detalles sutiles, retratos y para lograr un aspecto semitransparente.

Send your message to us:

Ir arriba