Cómo reducir el desgaste al chorrear con arena de alúmina fundida blanca

¿Cómo reducir el desgaste al chorrear con arena de alúmina fundida
blanca? La alúmina fundida blanca se usa ampliamente en las industrias de abrasivos aglomerados, abrasivos revestidos, pulido y fundición de precisión, entonces, ¿cómo reducir el desgaste en el proceso de chorreado con alúmina fundida blanca?
1. Chorro de arena
El secreto para optimizar la vida útil de su arena, al mismo tiempo que optimiza sus resultados de voladura, es utilizar la proporción de arena que utiliza. Usar demasiada arena no le permitirá trabajar más rápido, su arena se desgastará mucho más rápido. Usar muy poco reducirá su eficiencia y será difícil lograr el efecto que desea. La cantidad de arena debe estar entre el 50% y el 90% del dispositivo de almacenamiento. Determine su tiempo de arenado para cumplir con sus requisitos, demasiado tiempo es un desperdicio. De acuerdo con el efecto que desea y el material de su pieza de trabajo, elija la arena adecuada para completar el trabajo y encuentre el ángulo de posición correcto.
2. El ángulo de arenado
Muchas personas creen que sujetar la pistola de aire comprimido a 90 grados de la superficie de trabajo optimizará el proceso de eliminación de óxido o manchas de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, esto en realidad ralentiza el proceso de granallado y hace que el medio (arena) se desgaste más rápido. Su pistola de chorro debe estar orientada en un ángulo de 30 a 45 grados con respecto a la superficie que está tratando para permitir que su abrasivo logre los mejores resultados con la menor cantidad de desgaste. Especialmente cuando desea encontrar un efecto que se adapte a lo que desea, trabaje a través de múltiples ángulos para encontrar el equilibrio que necesita, haga un registro y cree su mejor superficie de rociado de acuerdo con este estándar en el futuro.
3. Distancia de chorro de arena
Al realizar el pulido con chorro de arena, mecanizar más cerca de la superficie de la pieza no da mejores resultados y desperdicia arena. Esto se debe a que la distancia de trabajo reduce el tamaño del área de voladura, aumenta el tiempo de ciclo y facilita el triturado de la arena, reduciendo su vida útil. La idea es algo intermedio, obtener el mejor equilibrio entre índice de desgaste y índice para su abrasivo. Sistema de chorro de succión controlado a mano, de seis a ocho pulgadas. Cuando use presión de inyección directa, debe estar a una distancia de 10 a 14 pulgadas. También tenga en cuenta que cuanto más se acerque a las piezas delgadas, más fácil será deformarlas, independientemente del material de voladura que utilice. Además de encontrar una distancia óptima, evitar la deformación de la zona volada.