Análisis de las causas de la deslaminación de los productos de polvo de corindón blanco.
El polvo de corindón blanco es un polvo de corindón blanco obtenido a partir de bloques de corindón blanco como materia prima mediante lavado ácido con agua.
Cuando se procesa polvo de corindón blanco, la funda del molde se vuelve más grande bajo alta presión y se contrae cuando no está presurizada, lo que hace que la capa intermedia se agriete y se hinche hacia arriba y hacia abajo.
«El gas en el material de moldeo no se agotó, y ambos lados se compactaron y concentraron en el medio de la capa de aire. Después de eliminar la presión externa, el gas se expande a la capa de inicio media».
3. El agua presiona hacia abajo desde el lado de presión. La presión bilateral conduce a la concentración y a la reducción de la fuerza en las porciones media e inferior. Por lo tanto, también puede causar residuos en capas. Incluso si no hay grietas después del moldeado, pueden ocurrir grietas durante el proceso de cocción, por lo que el secado es más razonable si la placa se puede secar.
4. Cuando la presión es muy alta, el espacio en blanco tiene un alto efecto de estiramiento elástico. Cuanto más fino es el diámetro de partícula del polvo de corindón blanco, más cercano es el contacto indirecto entre las partículas y menor es el cambio en la transferencia de tensión. Durante el proceso de prensado, utilizando presión de doble cara, la fuerza de unión entre las capas intermedias del producto es la más débil. La fuerza de fricción desde el medio hasta el fondo es diferente y la elasticidad es diferente, lo que da como resultado grietas de iniciación bajo la acción de la tensión elástica.