Análisis de las causas de la delaminación de los productos de polvo de corindón blanco
El polvo de corindón blanco es un material químico relativamente estable con un buen aislamiento. Es adecuado para algunos materiales refractarios y de pulido. Por lo tanto, es más popular entre los usuarios cuando se utiliza. Luego, ocasionalmente presenta cierta delaminación al sintetizar productos. ¿Cuál es la razón de esto?
1. El corindón blanco terminado hará que la manga del molde sea más grande y se encoja cuando no esté presurizado, lo que hará que la capa intermedia se agriete y se abulte hacia arriba y hacia abajo.
2. El gas en el material del molde se concentra en el medio para formar una capa de aire. Una vez que se elimina la presión externa, el gas se expande hacia la capa intermedia.
3. La humedad se mueve hacia abajo desde la superficie de presión. Incluso si no hay grietas después del moldeo, pueden ocurrir grietas durante la cocción, por lo que es más razonable girar la placa al secar.
4. Cuando la presión es muy alta, la pieza en bruto tiene un mayor efecto de expansión elástica. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula del polvo de corindón blanco, más cercano será el contacto entre las partículas y menor será el cambio de transferencia de tensión. Sin embargo, la capa intermedia del producto es muy débil, la fuerza de fricción es diferente en las partes superior, media e inferior, y la elasticidad es diferente, por lo que las grietas de delaminación se generan bajo la acción de la tensión elástica.
En el proceso de producción de productos de polvo de corindón blanco , en primer lugar, deben existir procedimientos de procesamiento estrictos. En segundo lugar, debemos procesar de acuerdo con su rendimiento y sus aspectos operativos durante el proceso de procesamiento para evitar diversos problemas en la etapa posterior. Por lo tanto, espero que a través de la introducción de hoy, todos puedan ser más cuidadosos en el proceso de fabricación de productos terminados.
