Alúmina fundida blanca 1000# 15 um para bujes de polímero que contienen tungsteno

Parte 1: El abrasivo: alúmina fundida blanca (WFA) 1000 lb/15 µm

• Alúmina fundida blanca (WFA):

  • Un abrasivo sintético elaborado a partir de óxido de aluminio de alta pureza (Al₂O₃).

  • Propiedades clave:  Alta dureza, grano afilado, buen autoafilado y menor generación de calor en comparación con otros abrasivos. Es conocido por producir un acabado muy limpio y de alta calidad.

  • Uso típico:  Ideal para  rectificado fino, bruñido y abrillantado  de materiales duros (como acero, aleaciones) o donde la sensibilidad al calor es una preocupación.

• 1000# y 15 µm (micras):

  • Estos son dos estándares para medir el tamaño del grano y aquí se corresponden estrechamente.

  • El grano 1000#  es muy  fino,  según la norma FEPA (europea) o JIS (japonesa). Se utiliza en las etapas finales de pulido para lograr un acabado de espejo o casi espejo.

  • 15 µm  indica directamente el diámetro promedio de partícula en micrones, lo que confirma la naturaleza fina y de grado de pulido del abrasivo.

Conclusión:  No está diseñado para corte ni arranque de virutas. Está específicamente seleccionado para producir una superficie extremadamente lisa y con baja microrugosidad.

Parte 2: El componente: casquillo de polímero que contiene tungsteno

• Buje de polímero:  una manga o revestimiento, generalmente hecho de un plástico de ingeniería de alto rendimiento (por ejemplo, PEEK, PTFE, Vespel, nailon).

• Relleno de tungsteno:  el polímero se combina con polvo de tungsteno para crear un material compuesto con propiedades mejoradas:

  • Mayor densidad/peso:  para equilibrar y amortiguar vibraciones en maquinaria rotatoria.

  • Blindaje contra la radiación:  El tungsteno es excelente para bloquear los rayos X y los rayos gamma, y ​​es útil en equipos médicos (escáneres computarizados) y nucleares.

  • Mayor rigidez y resistencia al desgaste:  para mejorar las propiedades mecánicas y la longevidad del buje.

Este compuesto suele ser muy duro, resistente al desgaste y puede ser frágil, por lo que requiere un mecanizado preciso.

Parte 3: El probable proceso de aplicación y acabado

El uso de un abrasivo tan fino sugiere uno de varios métodos de acabado de precisión:

1. Pulido:  El WFA se mezcla hasta formar una pasta. La superficie del buje (interna o externa) se acaba con un pulido suave (por ejemplo, hierro fundido, cobre o incluso un paño suave) para lograr un acabado de espejo y tolerancias ajustadas.

2. Mecanizado por Flujo Abrasivo (AFM):  Este es un proceso muy común, especialmente para el acabado del complejo diámetro interior (DI) de un buje. Un medio viscoso cargado con abrasivo WFA se bombea a presión a través del orificio del buje, desbarbando, redondeando y puliendo uniformemente la superficie interior.

3. Afilado fino:  se puede utilizar una herramienta de afilar con piedras de grano 1000 para dimensionar con precisión el orificio y crear un patrón de superficie con trama cruzada perfecto para una retención óptima del aceite.

Parte 4: Consideraciones clave para el proceso

1. Gestión del calor:  Aunque el WFA genera menos calor, la matriz polimérica es sensible a la temperatura.  Un refrigerante adecuado  (a menudo una solución a base de agua) es esencial para evitar que el buje se deforme o se funda.

2. Limpieza:  La limpieza posterior al procesamiento es fundamental. Cualquier partícula abrasiva residual de 15 µm incrustada en la matriz de polímero blando puede desprenderse posteriormente, causando contaminación o desgaste en la aplicación final.

3. Fijación:  El buje debe sujetarse de forma segura con fijaciones adecuadas para evitar distorsiones durante el proceso de acabado, ya que los polímeros son menos rígidos que los metales.