Método de rociado de plasma de material resistente al desgaste de
corindón blanco Método de rociado de arco de material resistente al desgaste de corindón blanco Método de rociado de llama de material resistente al desgaste de corindón blanco
El rociado de plasma utiliza un arco comprimido sin transferencia entre un electrodo de tungsteno y un electrodo de cobre enfriado por agua (generalmente como un ánodo) para obtener un chorro de plasma de alta temperatura y alta velocidad para pulverizar. La temperatura del plasma del arco de compresión puede alcanzar los 1000 ℃ o más, y la velocidad de salida del chorro de plasma puede alcanzar los 800 m/s. El rociado de plasma generalmente se divide en rociado de plasma atmosférico, rociado de plasma de baja presión (también conocido como vacío), rociado de plasma de alta presión y rociado de plasma estable al agua según el método de generación de arco de plasma y la atmósfera de trabajo.
La pulverización de plasma atmosférico es la pulverización en una atmósfera atmosférica. El rociado de plasma a baja presión se rocía en una habitación cerrada con presión y atmósfera controlables. Al ajustar la atmósfera, se puede controlar la interacción entre la atmósfera de pulverización y las partículas fundidas. Por ejemplo, rociar el recubrimiento de material metálico activo en una atmósfera inerte puede evitar el metal fundido a alta temperatura. La oxidación del extractor reduce el contenido de óxidos en el recubrimiento. El plasma de alta frecuencia generado por la fuente de alimentación de alta frecuencia tiene una velocidad de flujo de llama baja, lo que puede derretir completamente el material rociado. Dado que la generación de plasma de alta frecuencia no requiere electrodos, la atmósfera de plasma es controlable, y se puede agregar gas reactivo al gas iónico para hacerlo reaccionar con el material rociado para obtener una estructura diferente del material original compuesto por el material rociado y el producto de reacción. Recubrimiento compuesto, este método también se conoce como proyección térmica reactiva. La pulverización de plasma estabilizado con agua utiliza vapor de agua como gas de plasma, que tiene una alta entalpía, por lo que se puede obtener un chorro de plasma con una potencia de hasta 200kw, con alta potencia y alta productividad. Conformación de materiales cerámicos. con alta potencia y alta productividad. Conformación de materiales cerámicos. con alta potencia y alta productividad. Conformación de materiales cerámicos.
La pulverización de plasma supersónico se basa en la pulverización de plasma de alta energía (nivel de 80 kw) y utiliza el «arco expandido» que se produce cuando se combinan un arco de plasma sin transferencia y un flujo de aire de alta velocidad para obtener un conjunto estable de resortes de chorros de plasma supersónicos para pulverización . A mediados de la década de 1990, la empresa estadounidense TAFA lanzó el sistema de proyección de plasma supersónico «PIAZJet» con 270kw de alta potencia y gran caudal de gas (21 m³/h). En China, se ha desarrollado con éxito un sistema de pulverización de plasma supersónico de alta eficiencia con baja potencia (80kw) y flujo de gas pequeño (6m³/h). La pistola rociadora adopta la estructura de ánodo único del perfil de boquilla Laval. La longitud del canal de compresión se acorta y se aplica la estructura interna de alimentación de polvo, lo que reduce efectivamente el consumo de energía.