¿Cuáles son las razones de la delaminación de los productos de polvo de alúmina fundida blanca?
El polvo de alúmina fundida blanca es un material relativamente estable con buenas propiedades de aislamiento. Es adecuado para algunos materiales refractarios y pulidos avanzados. Por lo tanto, es más favorecido por los usuarios durante la aplicación, por lo que está en la síntesis. Ocasionalmente ocurre alguna deslaminación durante la producción, entonces, ¿cuál es la razón de esto?
1. Cuando el polvo de alúmina fundida blanca se somete a alta presión al procesar el producto terminado, la funda del molde se agranda y, cuando no está presurizada, se contrae, lo que hace que la capa intermedia se agriete y se abulte hacia arriba y hacia abajo.
2. No se ha escapado el gas del material de moldeo. Los dos lados se han compactado y concentrado en el medio para formar una capa de aire. Una vez que se elimina la presión externa, el gas se expande en una capa intermedia.
3. La humedad se mueve hacia abajo desde la superficie presurizada. La presión de doble cara provoca la concentración de humedad en las partes media e inferior y reduce la resistencia. Esto también genera productos de desecho en capas. Incluso si no aparecen grietas después del moldeado, pueden ocurrir grietas durante la cocción, por lo que cuando el secado es como es más razonable poder girar la tabla y secarla.
4. Cuando la presión es muy alta, la pieza en bruto tiene una mayor elasticidad. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo de corindón blanco, más cercano será el contacto entre las partículas y menor será el cambio en la transmisión de la tensión. En el prensado, se utiliza presión de doble cara, y la capa media del producto es la más débil. La fuerza de fricción es diferente de la superior, la media y la inferior, y la elasticidad es diferente. Por lo tanto, las grietas de las capas se generan bajo la acción de la tensión elástica.
En el proceso de producción de productos de polvo de alúmina blanca fundida, en primer lugar, debe haber procedimientos de procesamiento estrictos. En segundo lugar, debemos procesarlos de acuerdo con su desempeño y sus elementos operativos durante el proceso de procesamiento para evitar diversas ocurrencias posteriores. Pregunta, entonces espero que a través de la introducción de hoy, todos puedan estar más atentos en el proceso de elaboración del producto terminado.